各国政府早在 1987 年签订的 《蒙特利尔议定书》 国际公←约中约定： 在世界范围内完全禁止使用氟利昂作为发泡◢剂∴； 欧美等国家在 2003年完全禁止生产和进口第二代化学发泡剂HCFC-141b （一氟二氯乙烷）， 作为发展中国家， 中国承【诺在 2030年以前完╱全禁止生产和使用 HCFC-141b。

去 年 以 来 ， 常 用 的 发 泡 材 料HCFC-141b 从 8000 元/吨 一 路 涨 到两万多元一吨■， 大用户们有些√吃不消， “我们在寻找新的替代材料” ， 山东淄博一家企业的业务经理告诉记者， 看着手中拿着的刚从墙体上抠下〒来的保温层， 他表示兴趣很大， 将对这种材料做⌒　更多试验。

记者了解ω　到， 我国企业目前仍在大量使用 HCFC-141b， 但实际配额也在不断下降， 一些企业出于出口要求， 需要使用第三代物理发泡剂 HF-Cs （氢氯氟烃） 。为履☆行国际公约， 我国政府要求∏， 至 2030年完全停止生产和使用 HCFCs发泡剂。

发泡▼剂一代、 二代、 三代、 四代不断更新， 环保性能也不断提高， 但使用性能却◆越来越差， 而且价格越来越高， 第四代发泡剂的销售价格是第一〗代的十倍↙以上。

当前， HCFCs发泡剂的替代品主要有烷烃(环戊烷)、 HFC 类(245fa及 365mfc)， 以及美国公司最新推出的第四代发泡剂。但这几种产品均有先天无法克服的缺点， 用户们称之为无奈的选择。

记者了∏解到，环戊烷易燃易爆，在生产和应用过程中都存在安全】隐患，无法用到建筑墙体喷涂领域；HFC类产品虽然无臭氧层消耗(ODP) 问题但，全球变暖潜值(GWP)较高，仍然无▲法满足全球对温室效应气体日益严格的限制365mfc本身也具有一定◎的可燃性。

第四代发◣泡剂作为目前世界上最先进的物理发泡剂，具有高效节能、不燃、不含可挥发性有机物（VOC)、 低 GWP 等特点， 但是它的GWP 仍大于 1， 分子中依然含有氟氯元素， 生产过程中无法】避免卤化反应， 对臭氧层的破坏是无法避免的， 其本身也是具有∩毒害的物质。严格意义上讲， 它还是一种过渡产品， 终将被淘汰。

一代、 二代、 三代、 四代， 难道中国企业只≡能沿着西方发达国家设◤定的路径， 被动走下∞去？

中国聚氨酯工︼业协会副秘书长韩宝乐接受记者采访时指出， 中国聚氨酯行业处在转型过程中， 2014 年， 全球聚氨酯产销█量达 2150万吨， 中国聚氨酯制☉品的消费量为 960 万吨 （含溶剂） ， 中国已〇成为全球最大的聚氨酯生产和消费国。

“我们◣是世界上最大的市场，我们本应该能主导这个市场，但之前我们没有自己的东西可用， 外国人拿出一样东西，我们只◇能接受，因为我们自己没有。”韩宝乐说。

山东淄博正华发泡材料有限ㄨ公司董事长侯永正告诉记者卐，这四代发泡剂都是欧美国家发明的， 技术和市场均被他们垄断，“他们拿去全球这个行业 60%以上的□　利润”。

中国⌒聚氨酯工业协会统计数据显示， 2014 年全球聚氨酯硬质泡沫材料消费量为 570 万吨， 2014~2020年期间， 需求量预计将〇以 4.5%的复合年增长率上涨。

聚氨酯硬质泡沫材料具有质量轻、 导热系数∩低、 耐热性好、 耐老化、容易与其他材料粘结、 燃烧不产生●溶滴等优异性能， 被誉为 “第∑　五大塑料” ， 因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域， 如冷藏保温、 建筑节能、 太阳能、 汽车、 冰箱冰柜等家电等产业。

聚氨¤酯发泡剂作为聚氨酯硬质泡沫材料重要生产原★料之一， 随着全球硬质泡沫材料市场的快速发展， 也将＠拥有巨大的市场需求。未来几年， 中国市场聚氨酯发泡剂的年使用量将超过 10万吨。

记→者了解到， 由于中国已∞成为全球最大市场， 所以第四代物理发泡剂刚刚在美国出现， 杜邦、 霍♀尼韦尔等跨国公司就已经通过与中国企业合资等〖方式， 在中国设立生产基地， 希冀进入中国市场。

韩宝乐将我国企业和科学家研发成功的化学发≡泡剂， 称为 “我们自己的◥东西” ， 并表态， 通过系统性的示范应用后， 行业会积♀极、 开放地去尝试。

那么， 我们能否反其道而行之， 掌握国际话语权Ψ？

中国聚氨酯工业协会秘▲书长吕国会指出， 无氯氟聚氨酯化学发泡剂 CFA8研∴发成功之前， 我国聚氨酯产业的发展始终被国外牵着鼻子走， 在国外公司设定的游戏规则中， 承受着畸高的价格成本。

韩宝乐㊣告诉记者， 发泡剂是聚氨酯行业的关键原材料， 现在正在》进行环保替代， 但目前市场上符合环保要求的都在外国人手里， 按现在这个路子走下去，发展是不健「康的。

吕国会认为，CFA8 产业化成功将有助于改变这种尴尬№№局面， 成为国家工业强基的一◤个重要支撑项目， 为我国政府在兑现国际承诺上增加一个强有力的筹码。CFA8 产业化后，可以替代进口， 也为中国主导未来世界发泡剂⊙行业规则提供了有☆力支撑。

侯永正告诉记者， CFA8 不含卤素元素╱， 生产过程中也不涉及卤化反应， 又能满足聚氨酯泡沫导热系数等性能要求， 填补了世界空白，是真正ω意义上的替代产品， 可用于冰箱、 热水器、 建筑喷涂、 冷库、 聚氨酯』板材、 LNG 运输、 集装箱等保温材料领域。

淄博市科技局局长牛圣银建议， 希望技术单位和使用单位尽快结合， 搞协同创新★和使用， 先让下游用户尽快尝试使□　用。

韩宝乐接受采访时指出，期待CFA8 能够成功产业化并走向市场，占据国际话语权，行业已为此申报重大原材料创新项目。

从技术研发成功到工业化◆应用，还有很长的Ψ 路要走。专家们〓建议集聚人力和财力， 高起点建设聚氨酯发泡剂国家◎级工程与技术中心和国家重点实验室、 中试基地，建设产业化示范装置，加快产业化进程。与此同时，尽快制定聚氨酯发泡剂技术和产品的国家(国际)标准。

山东省淄博市临淄区委书记宋≡振武告诉记者，区里有意重点扶持¤这种创新技术，他透露，临淄区将率先在本区企业中推广使用这种新技术。

记者了解到， 国家知识产权局已为这项技术构筑了专利池，对在欧美等国的」专利注册也有准备。环境保护部对此也高度重视。由环境保护部对外合作中心组▲织的专家组进行了实地考察，观看了实验过程，对现场制备的泡沫材料性能作了第三方检测，为项目的开发提供了“多边基金”资金支持，这种无氯氟聚氨酯化学发泡剂 CFA8 也被环境保护部▂认定为新物质。

从0到1的创新怎么被接受？

一边是一代、 二代、 三代、 四代物理发泡剂， 一边是横空出世的无氯氟化学发泡剂， 这样的对比很容易想到▼有关从 0到 1的论断。

著名的 《从 0 到 1， 开启商业与Ψ未来的秘密》 一书， 强调从 0 到 1， 或者说从〒无到有， 意味着企业要善于创造和创新， 通过技术专利、 网络效应、 规模经济、 品牌等形成壁垒， 由此开辟出属于自己的蓝海市场， 从而成为市场的唯一。而从 1到 n只是复制， 创ξ　造不了新价值， 甚至可能沦为遍地抄袭的山寨模式。

从 0 到 1， 深入剖析了当代企业如何突围红海。对于将创新作为五大发展理念之首的当今中国， 也很有意义，刚刚发】布的 《国家∩创新驱动发展战略纲要》 明确提出， 创新◇驱动是国家命运所系， 国家力量的核心支撑是科技创新能力。

因此， 我们期待在各个领域， 都能出现更多从 0到 1的创新， 真正让创新成为引领发展◣的第一动力。

聚氨酯工业， 中国又一个╳大而不强的行业， 目前已成为全球最大的市场 ， 但 这 个 市 场 ， 我 们 没 有 自 己 的东西。

“我们以前没有东西可用， 所以外国人产出什么， 我们就只能用什么。 ”中国聚氨酯工业协会副秘书长韩宝乐的话， 道√出了这个行业的尴尬。

那这是否意味着， 中国科技工作者和企业∩研发出的无氯氟聚氨酯化学发泡剂， 可以顺利被市场接受？

也不尽然， 从好的技术到能真正创造价值， 中间还有很长的路要走。

虽然我们▅越来越强调创新， 但整个社会的创新环境并不顺畅★★。尤其在绿色环保领域， 新技术的推广一向不是很顺利， 如果没有标准提高、 政策倒逼、 执法严格等外力作用， 企业往往缺■乏动力、 出于自愿去解决环境问题。

以∞发泡剂为例， 由于现有物理发泡体系已非常成熟， 一些物理发泡剂虽处在淘汰边缘， 但因为价格低廉， 依然有市场， 并被大量使用↙。加之话语权一直掌握在欧美等国→跨国公司≡手中， 想要杀出一条新路， 光靠企业一己之力根本不可能， 更需要政府下力气、多措并举引导企业参与淘汰计划。

当今世界， 以智能、 绿色、 泛在为特征的群体性∏技术革命将引发国际产业分工重大调整， 颠覆性技术不Ψ断涌现， 正在重塑世界竞争格局。

我们有理由相信， 当创新与绿色结合起来， 会给社会带来更多积极的改变， 这也是我们实现㊣　弯道超车， 掌握话语权︽的机会。这就要求我们在创新和绿色领⊙域， 要有更多导向性。要培育创新友好的社会环境， 加快突破行业垄断和市场分割， 建立符合∏国际规则的政府采购制度， 如利用首台套订＠购、 普惠性财税和保险△等政策手段， 降低企¤业创新成本， 扩大创新产品和服务的市场空间等。