【试产】之“冰箱、冷柜”类

这』个简单了，整桶料子上机试产，按预定(或现实执↑行)的工艺※条件生产，成品装机打冷，看箱体收缩情况和保温情况。一般程序:试产箱中成品泡体要取样测试导热系数等综合数据。现场需要微调的一般是:泡料温控、黑白料比例、添加催化剂、熟化温度调整仿木产品之组合料/工艺控制

【白料体系要求及制品要求】

1、白料粘度:涉及到出枪后的初始流动性(机发泡型)、搅拌混合效果(包括手工发泡型)以及出枪流量大小和黑白料比例，原则上不应高于2000mPa.S (25℃，以下同)，高密度的(自由泡密度130kg/m³以上者)例外。

2、相容性:除非现配现用或是白料整桶上机边搅边打，白料应该均相透明不¤分层(如果选用浊点较低的硅油白料低温状态下也可能不透明，但不可以分层)，手工料更是如此。

3,流动性:一般仿木料流动性要求不太高，这取决于其自身生产工◤艺的合理安排。对于特型尺寸闭模浇注的产品还是要求料子发泡过程中要有不错的流动性，至少它会影响产品密度分布。

4、适应黑料品种与黑白料比例变化:白料体系最好能在稍作工艺参数(料温、管压等)调整的情况下切换黑料品种(M20S, 44V20, 5005等)或是在黑白↓料比例合理波动范围内保证制品合乎要求。

5、制品外表结皮厚度与硬度:仿木制品至ω少要保证表面“够硬”，一般都要求表皮有一定的厚度以保证表面硬性。具体指标由于涉及到产品密度要求和作业环境温度、湿度变化等因素而难以量化。有些特型产品则要求里、外都№要刚硬，甚至能打自攻螺丝而不滑丝。

6、制品表面光洁度与气泡:制品表面应光洁，不能有气泡、针眼、暗泡(有些产品的背面可以降低要求，如画框、壁挂).

7、白线:这是最容易出现的缺【陷(制品表面出现不规则的偏白块斑、长线斑，该处明显偏软)，要尽量避免，至少白斑处要足够硬→。

8、泡孔细密度:制品内部泡孔致密、匀称，鹤立鸡群的大泡眼(直径0.2mm以上)越少越好。

9、上漆及贴金箔:制品喷漆或粘贴金箔后不剥落、鼓泡。

10、耐形变:制品稳定，长尺寸毛胚品开模后↑不仅不能“见冷回缩”，终产品飘洋过海历经严寒酷暑也不能变形。

11、抗冲击:有足够的韧性(通常可耐1米高的平摔、抛摔)。

12、制品表面耐溶蚀:上漆贴箔前，制品往往需要用溶剂洗去脱模剂、粗糙化〖处理，过不了这关肯定不行

【原料选取简述】

一、主聚醚(聚酯):

①多数情『况是"4110"为主(多数份额是60%以上)。作为一个最为广泛应用的硬泡聚醚品种，它具有较为理想的刚性骨架和柔性长链(蔗糖与二元醇为起始季接挂环氧丙烷)，价格也合适。市场上适用于仿木的并不多，至少要∑　求质量稳定，那些掺杂的、羟值/粘度随PO价格阴晴不定的、泡孔不够细密的最好不要选用。就4110的生产配方来说，最适合做仿木的是【蔗糖+甘油】起始型(可惜，截止目前我只用过两次，现在⊙好像没得卖)，其次是【蔗糖+丙二醇】起始型，剩下的是【蔗糖+乙二醇或二甘醇]起始型。其他勾兑型的真的不好用。4110的规格□指标也有讲究粘度:一般是2500-3500mPa.S，用作全水发泡体系的还要低一些，羟值高于430mgKOH/g的做出来的产品只硬不韧，需要掺加其他低羟值的聚醚配合，最好是380-420mgKOH/g这个范围内的。色度外观:颜色太深的本身就说明聚醚生产过程中控制不ㄨ好，再者由此做出来的产品外观也会偏暗并使白线对◥比更刺眼，多数客户对此不会满意。

②403。建议多少要加一些(3-12%)。有了它，泡孔会细密，产品表面的气泡、针眼、暗泡就少♀得多，产品的整体硬度也会提升。毛病是太粘不利于白料粘度控制。目前市场◣上

的403也是良莠不齐，真正的403应该是乙二胺起始的，原料确实贵了一些(好像是超过20元/kg)，就有人打歪主意，起始剂里加有尿素、甘油，或是把PO量加大来ぷ降低成本。加

尿素的氨气味很重，泡孔偏粗，加甘油的硬度受影响，多接PO的403粘度较低也是硬性不够。

③山梨醇型。以635系列为代表(10一20%)。成本考虑可以不加，但是用后也可以明显改进产品整体硬度〗和表面效果(光洁、针眼等什么的)。也有麻烦:这类聚醚粘度不小价格也偏高。

④软泡聚醚。220, 210, 330N、甚至接∩枝聚醚(36/28之类)。普通硬质仿木料可以不加。做高档品、花盆类的一定要加。这类聚醚羟值低，产品柔韧性好，产品的表面结皮厚度会改善。缺点:除了210外，其他⌒　的与主聚醚互溶性差，。

⑤聚酯类。芳香聚酯类(视原料的质量、品性，5-20%)。原则上不鼓励使用。添加最大的目的是成本“合算”，不过要是小料配合不当麻烦也多多。酸值偏高会造成泡孔粗、针孔多甚至制品表面■会出现“白雾“。

⑥其他多元醇. (8%以内)。有多种天然植物油或其改性衍生物可以用，能改进产品柔韧▽性，还可以稍微降低成本。风险同⑤，用不好后果自负。

⑦其他思路:如果产品属于高附加值的产品，可以考虑用进口的相似聚醚，特别是全水发泡体系的，国产聚醚原料很难达到Dow的水准。

二、辅助小分子〗物:(0.5-3%)

有甘油及其起始的小分子聚醚、N乙醇胺(N:一、二、三)、小分子二元醇类、甚至MOCA(这个致癌，最好别碰)

功用是先期反应、整体加硬、或是加表皮厚度硬度、缩短生产周期。也是要选取合适型号、用量合理。

三、硅油:(1.5-2.5%)

这个是跟看□　其他原料走的(原料搭配)，一般的硬泡硅油都可以用，但要想改进产品的一些品性(泡孔细密、白线、流动性)还是应该费△点神好好选择。价格24元/kg以下的最好不

要用。尤其注意聚醚(酯)主体变化后硅油型号可能要换。

四、催化剂:

①前期型的:A-1、Am-1功用是控制起发时间，带动其他催化剂发挥功效、改善泡▂孔细密度、改善发泡过程的流动性。用量0.5%以内，视“水”的用量而定，天气状况稳定时最好是个“定数”。

②平稳型的:环己胺用量0.3-0.6%，目前性价比最高的硬泡催化剂，各期催化能力很平均。

③主催化剂:A-33仿木料中必不可少的催化剂】，直接影响结皮效果和产品硬度，用量至少0.4%。这里的A-33是指固胺(三乙烯二胺)加々小分子二元醇溶解的，不是市售的海绵上用品(有很多假冒品)。

④有机锡:进口的T-12最好，用量极少(万分之一)就可以明显改进结皮效果和缩短开模时间。需要注意的是:小心白料的储存周期，因为普通有▓机锡都是不耐水解的，会慢慢失◥效，像T-12，用在组合料中一周以后失效迹象就很明显了，建议动用耐水解型的T-120/T-6.

⑤三聚类的:最好用PC-41 (0.3-0.5%)加硬而不影响泡孔结构。有一段时间用过DMP-30 0.5%效果不太理想。有人用二甲基乙醇胺，据说蛮好█用的，我试验一下发现泡孔有变粗迹象就没敢玩火(不过那时所用4110也太不像是人做◥出来的)。

⑥其他类型的:二甲基苄胺(0.5%)改进制品品质并不好，除非用于较低密度的、尺寸偏长的、闭模灌注的装饰用线角板，可以改善≡料子的流动性。资料显示:"N一甲基、二环己胺.可以加厚结皮，可惜找了好几年我连样品都没弄到手!DBU试用过，可以加厚结皮，太贵了还不如加大A-33用量划算。

五、发泡剂配合

现在∮多数是141B/水发泡体系。水量0.2-0.7%，普通仿木料141B-般不要超过10份。141B的使用量会直接影响结皮厚度与硬度，用多了也会造成表面有暗泡。

六、其他助剂降粘度、色料、抗黄变等

可以加点不反应的东西降低白料粘度，比如DBP之类的来个3%。色料、抗氧化剂等直接加进去就行了，无须多虑。

七、填料

这里只针对手工发◢泡。可以加隋性细粉类的东西加强刚硬性。注意:不能加含水量过高的东西。