气温不断上升
家里的空调、冰箱等耗电大户
统统进入了全速运行状态
耗电量也蹭蹭地上涨
在采油单位
电量运行曲线也让人纠心
只要曲线上扬
管理层就皱眉
员工就心慌
恨不能按住曲线上翘的“尾巴”
? ? ? ?而年初以来，电量运行曲线的持续下行，让东辛人喜上眉梢。截至5月底，东辛厂在同比〒增开油井75口、提液增加6万吨、油气处理多9万吨的情况下，综合电量、电费实现负增长，用电量同比降低1156万千瓦时，效益水』平跃居油田前列。
1156万千瓦时电量
是如何降下来〓的？
6月中旬，东辛采油厂召开月度工作会议，总结生产经营运行情况，包括用电管理在内的诸多典型经验做法，在全厂范围∏内推广。
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? ? ? ? 年初，东辛厂专门成立开发、工艺、电泵、注水、集输和综合管理等6个项目组，以项目化运作▲牵引用电管理。
? ? ? ?生产运行科副科长◣巩发亮是综合管理项目组组长，在他看来，以系统化管理、市场化↓运营来运行项目组，是对用电管理体制机制的一次变革。
? ? ? ? 以前，搞开发都是以“油”为大，“电”是小专业，由专门的部门负责。项目化运行后，做直接的转变就是，原先的“甩手掌柜”变成了“节电专家”，每一份设计都要优先考虑用电成本，少用电、多采油。
项目化运作让用电管理告别了“单兵作战”模式，出兵就是“集团军”，打仗就是打硬仗，能耗大头◇一举拿下。今年2月，开发、工艺、电泵3个项目组展开高耗低效↑电泵井“拔、转、治”攻坚战，治理低效电泵井31口，转抽15口，日减液量1377吨，日节电2.34万千瓦时。
他们还把“三线四区”运用到用电管理系统，严控无效低效液量，累计关停无效油井24口，优化间开低效油◥井112口，日节电1万千瓦时。
? ? ?东Ψ 辛厂采油工程首席专家、工艺优化项目组长杨峰到现场指导工艺优化，考察工艺环节的节电效果。
? ? ?营二管理区加强“拔、转、治”攻坚，推进电泵转抽，降低采液能耗。
? ? ?东辛厂建立电量控制基本目标、保效目标、激励目标3个层级，引导全员跳起脚来“摘桃子”。
? ? 以前，每天的用电量都是从电力所的出口获取，生产、后辅、转供和线损电量都囊括在内，数据异常很难分析。现在，东辛厂推进精细计量管理，对9口合作井、协议井和42个生产辅助单位装表计量，细化用电核算单元，后辅电量同比下降40万千瓦时。
? ? ? 为调动全员节电降电积极性，东辛厂〖专门设立了“用电管理杯”，对用电指标精优单位一次性奖励2万元，引导全员聚焦“激励目标”。
? ? ? 辛一管理区优化水量与泵型匹⌒ 配，降低注水单耗。
? ? ?营一管理区优化电机，提高地面系统效率，节能增效。
? ? ??通过PCS生产指挥系统，东辛厂发现辛100斜52井日耗电达846千瓦时，更换新电机后，能耗仅为221千瓦时，降耗达70%。
? ? ? 这口井给了他们启示：用电管理必须要提高技术含量。
? ? ?在线监控成为各采油管理区生产情况的主要数据来源，高频持续的数据采集为查找低效环节提供有力支撑，为节能优化提供有力指导。
?今年3月，PCS生产指挥系统监测77口油井『平衡率数据异常，经过综合系统测试，调整32口油井平衡率，日节电19千瓦时；实施液面、功图、憋压、标定“四步法”管控，优化间开低效油井 112口井，平均单井日节电90千瓦时。
? ? “以往，1台变压器配1台抽油机█是常态，现在1台变压器给10余台抽油机供电，变压器≡减容超过7成，节电超2成，空间很大。”巩发亮说。他们加快直流母线群控技术应用，对辛50断块、盐227断块等10个区块的92口油井进行改造，减少变压器50台，年节约电费67万元。
? ? 辛50井场运用母线群控供电技术●改造示意图，改造后，减少使用变压器14台，缩减容量44kVA。▼
? ? 盐227井场运用母线群控供电技术改造示意图，改造后，电能利用效率提高一倍多。▼
? ? ? 东辛厂还在优化站内工艺上做文章，加快辛一站、102站节能改造项目进程，更新5台新的电脱水器，总运行功率由28.5 千瓦降至15.2千瓦，日节电300千瓦时。
降成本，增效益，“四轮驱动”跑起来！
编辑：郭卉|编审：翟剑飞|审核：于善军??
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①曾经有♀一个机会，我没有珍惜......
②服务▓好不好，有没有猫腻，咱们另派职工“卧底”进去看
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