01

引言

图1所示零件，是某冰箱配件的重要零件——底钢板。材料为0.03mm厚◆的镀锌钢板，年产量200万件，要求冲压加工后表面光洁平整、无飞边、无毛刺，不允许起皱、拉裂等现象。从零件结构分析，要保证该零件顺◥利成型，关键是凸模与凹模的间隙、成形中部凸↘苞时的压边力调整合理，如果把它分开加工，很容易保证，但模具「的数量会增加，模具投入会成倍增长，产品的加工周期会延长，因此，经过认真的分析后，采用复合模结构来解决这一问题。

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图1 底钢板零件图

02

工艺分析?

要保证零件的质量，冲压工艺的方♂法有两种：?

①按落料→冲凸苞→冲月牙→弯四周边→弯“Z”形。这样的工序加工，没有任何问题。但模具的数量』会增加到5副，这样模具投入增加，模具※制造周期延长，最关键的是增加两道工序后产品的加工周期延长，加工∏成本居高；按年产量200万件计，成本会增加不少；?
②把落料→冲凸苞→冲月牙合并成一副复㊣　合模（这里主要讨论此复合模），合理配置各凸模与各凹模之间间隙、中部凸苞成形区域△内合理调整压边力。可有效地保证了产品质量。通过对以上两种方案对比，很直观地选用方案②。?

03

模ζ　具结构及工作过程?

模具结构如图2所示。凹模结构如图3所示。?

模∴具工作过程：把正确地安装在冲床上，上滑块下▓行时，卸料板3在弹簧或聚氨酯的作用下压紧零件表面继续向下，中部成形凸苞※凸模逐步进入下模13，在达到下死点前1mm时，其它凸▅模开始切削，达到下⊙死点后，完成各孔切削及中部凸苞成形。滑块上行，在弹簧（压缩弹簧）或聚氨酯的作用下卸料板①3推出零件，成形、切切削结束。重复这一循环过程，得到落料、月牙成形后的凸苞成形后的合格零件。

图2 模具结构?

1.下模座 2.导柱 3.卸料版 4.同定板 5.导套 6.上模座 7.上垫板 8.凸模Ⅰ 9.凸模Ⅱ 10.凸模Ⅲ 11.凸模Ⅳ 12．螺钉?13.下模 14.凸模Ⅴ 15.凸模Ⅵ 16.凸模Ⅶ 17.凸模Ⅷ 18.下垫板 19.凸模Ⅸ 20.月牙凸模 21.柯凸苞凸模

?图3 凹模结构

04

模具关键零件的加工分

该模具加工的难点是凹模、固定板。根据︾上述凹模、同定板的结〗构来看，孔多，且形状不同、凸凹模之间的间隙又小，形位公差要求高。结合已有设▆备，选用慢走丝加工凹模、固定板上各孔。

05

冲压设备选用?

因零件结构较大，切边、冲孔冲压力较小，中部成形凸苞的压力较大，模具外形较大。结合现有设备，选用JH36-250冲床，完全满足要求。

06

结束语?

该↑模具经试模调试，现已批量生产使用6个月，加工产品95万件。模具未发现异常。实践证明，采用々复合模结构方案完全能保证零件的尺寸、质量要求。

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